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调节阀是一种用于控制流体（液体、气体或蒸汽）流量、压力、温度等参数的设备，其作用主要包括以下几个方面：

1. 流量调节： 调节阀可以根据需要调整阀门的开度，从而控制流体的流量。通过增大或减小阀门的通道开口，可以调整流体的通量，使流量达到所需的目标。

2. 压力调节： 在流体系统中，调节阀可以通过限制流体的通道，调整系统的压力。通过控制流体的通道面积，可以影响流体通过阀门时的压力。

3. 温度调节：对于一些热力系统，调节阀可以用来调节热介质的温度。通过控制流体的通量，可以影响热介质的温度变化。

4. 流体分配：调节阀可以将流体引导到不同的管道或系统中，以实现流体的合理分配和控制。

5. 流体控制精度： 调节阀可以实现精确的流量和压力控制，从而满足特定工艺或生产要求。

6. 系统稳定性：调节阀的使用可以帮助维持流体系统的稳定性，防止过大的流量或压力波动对系统造成不稳定的影响。

7. 能源节约：合理使用调节阀可以减少流体系统的能源消耗，如通过减少流量来降低泵或压缩机的工作负荷。

8. 自动化控制： 在自动化控制系统中，调节阀可以根据传感器的信号实现自动的流量、压力和温度调节，实现流程的自动化。

总之，调节阀在工业生产、流体传输、加工制造等领域中扮演着重要的角色，通过控制流体的各种参数，帮助系统运行稳定、高效，满足不同需求。

参考资料：

请问什么是驰放气？

回收率大于1很正常啊，表示该测定方法测定的结果比真实值大

SD Standard Deviation 标准偏差

CV coefficient of variation 变异系数 是标准偏差与平均值之比，用百分数表示，计算公式为： cv = sd/mean ×100%

表-1 驰放气的组成（相关参数为1.0Mpa、210K-300K取平均）

气体组成 Cp （J/mol.K） Cv （J/mol.K） 备注

氢 0.42 31 22.9

氮 0.14 30 20.8

甲烷 0.04 36.7 26.7

氩 0.08 21.6 12.6

氨 0.32 37.43 29.2

混合气体 1 32.3936 23.95 r = Cp/ Cv=1.353

驰放气中氨含量和温度的有直接的关系，但基本上是当时温度下氨的饱和蒸汽压，具体数据见表-2。每生产一吨氨，平均要排出150m3（标）左右的驰放气（根据各工厂的工艺和技术水平不同而不同）。根据有关资料和我们国家中、小化肥的技术水平，平均每生产一吨液氨，排放的驰放气中大约含有40-50kg的气态氨。

表-2驰放气中氨含量和温度的关系（2.2Mpa，1m3）

温度（OC）

氨饱和蒸气压（Mpa）

氨比例

物质总量mol

氨（mol）

氨（Kg）

相当于标准状态气体（m3）

氨含量Kg/100m3（标）驰放气

-10

0.3005

0.13660

1000.60

136.69

2.33

21.71

10.72

0

0.4437

0.20168

968.75

195.38

3.33

22.54

14.76

10

0.6354

0.28882

934.54

269.92

4.60

20.95

21.94

15

0.7529

0.34225

918.32

314.29

5.35

20.58

26.01

20

0.8857

0.40258

902.66

363.40

6.19

20.23

30.59

25

1.0360

0.47093

887.52

417.96

7.12

19.89

35.79

30

1.2053

0.54785

872.88

478.20

8.14

19.56

41.64

氨不允许直接排放，以前通常采用水洗的方法除氨，剩余的气体再回收氢或者烧掉。水洗的方法除氨后，会得到大量的稀氨水（18%），有的工厂直接出售，还有的工厂再加工成碳铵。稀氨水和碳铵的附加值比较低，生产过程中还要消耗大量珍贵的水和能源，很多工厂已经淘汰了这两种产品。

三、效益分析

表-3效益分析表

项目和产品

液氨

氨水（18%）

碳铵

尿素

价格（元/吨）

2200-2400

200

450

1900

产量/吨液氨

1

5.5

5.8

1.7

销售收入（元）

2200-2400

1100

2320

3230

生产消耗（吨×元/吨）

0

5.5×20=110

5.8×50=290

1.7×180=306

利润（元）

2200-2400

990

2320

2924

我们来对一吨氨，生产稀氨水、碳铵和尿素，甚至是直接出售液氨进行一下效益分析。本效益分析只针对尿素生产厂家，其他产品生产厂家可以参考本表进行计算。

通过以上计算可以发现，一个企业生产和销售稀氨水和碳铵，是迫不得已的选择，其经济效益远比不上生产尿素，甚至是直接销售液氨。对一个合成氨产量达到10万吨/年的氮肥厂，平均每天排出的驰放气中大约含有13-14吨的气态氨。如果对驰放气进行处理，回收其中的氨，使其转变为液氨，将会为该厂节约大量的能源，并带来巨大的经济效益。假设能回收90%，和生产和销售氨水相比，每天产生的经济效益为：

13.5×90%×（2300-990）=1.5万元

每天相当于节约标准煤

13.5×90%×0.8=9.72吨

四、经过中国科学院大连化学物理研究所科研人员数年的研究，开发出了一套新的技术，并由本公司进行技术推广。利用该技术建立的氨回收装置，可应用于氮肥厂驰放气氨的回收，并可根据需要，最后得到气态氨或者液氨，经工程计算，氨的回收率可达90%。此工艺流程除电控和仪表用电外，不需要外加制冷装置，即不需要消耗额外能量；就能实现驰放气中气态氨回收，具有节能、环保，经济效益高等特点，同时投资相对较少。对一个合成氨产量达到10万吨/年的氮肥厂，3-5个月就能收回投资。

五、工作原理

1、利用高压气体节流膨胀对外做功，内能减少，从而降低气体本身的温度；

2、温度降低后的驰放气参与前操作单元的换热，降低原驰放气的的温度；

3、利用弛放气温度降低，氨分压降低，从而氨冷凝分离；

4、利用冷凝分离出来的液氨，经换热器蒸发，冷却原驰放气。

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